卡壓式管件的加工經驗和心得分享給大家

　　卡壓式管件和管材由於存在著精度上配合要求✘☁，為保護管件和管材在標準的公差帶範圍內✘☁，企業需要在管件₪₪◕、管材配套生產上形成體系₪☁。否則精度不能保護✘☁，影響壓接質量₪☁。

　　管件材料的選擇非常重要₪☁。冷軋鋼帶的化學成分的含量和分佈的均勻度₪₪◕、厚度和寬度尺寸存在精度上差異✘☁，將影響加工質量✘☁，由於大廠和小廠在治煉技術存在質量優良低✘☁，從而造成管材加工成型後品相差異₪☁。優良不鏽鋼管材不能選用小廠生產的回爐料✘☁，建議選擇大廠冷軋不鏽鋼鋼帶₪☁。

　　採用進貨焊機₪₪◕、電流持續穩定✘☁，並在氬氣和混合氣體雙重保護✘☁，確認材料充分焊透₪₪◕、均勻✘☁，避免材料溶化後的溶液與空氣接觸₪₪◕、如果不加氣體保護就會使焊接區域的氧化鉻膜疏鬆₪₪◕、密度變小✘☁，焊接層內產生氣孔；焊接表面和內部不光滑✘☁，影響產品外觀和內部通暢；導致焊接時溶液流向不均勻✘☁，鎳和鉻容易沉積並且分佈不均勻₪☁。焊接區易鏽蝕；出現晶間腐蝕₪☁。

　　採用渦流探傷工藝可以各方位檢測管材質量✘☁，可以發現管材表面凹凸不平₪₪◕、劃痕₪₪◕、半透明裂紋；可以發現管材表面和焊接區域氣孔；可以發現焊縫虛焊或沒焊透；發現焊縫內部氣孔₪₪◕、夾渣；發現焊縫不平或沉積不均勻₪☁。同時渦流探傷工藝可以保護產品逐根檢測₪₪◕、提效率好✘☁，普通的水₪₪◕、氣壓檢測則做不到₪☁。

　　卡壓式管件等管材加工須具備完善的生產工藝₪☁。其中包括不鏽鋼加工主打產品的固溶處理₪☁。氣體保護焊接✘☁，酸洗鈍化處理以及確認衛生效能的超聲波清洗工藝₪☁。企業應建立完備的檢測機制✘☁，要保護產品品質質量優良₪☁。透過材料的光譜分析₪₪◕、鹽霧實驗✘☁，以及管道的渦流探傷₪₪◕、材料的抗拉強度✘☁，延伸率測試₪☁。管件的氣密和水壓測試✘☁，確認了管件₪₪◕、管材的加工質量₪☁。